该设备应用于去除产品加工过程中或加工后的加工油,整个清洗过程都在同一密闭真空工作室内完成。 工艺流程: 进料→抽真空→粗喷淋清洗+超声浸泡→精喷淋清洗+超声浸泡→蒸汽浴洗→真空干燥+破空→自动出料 主要优点: 1.喷淋功能:粗洗、精洗进液前皆配有喷淋系统,可调节喷淋压力及时间,更有效去除工件表面颗粒;而普通型多槽机一般未配此项功能! 2.全过滤系统:两次清洗后皆将主腔内液体全部抽出至储液箱,可将清洗过一次的液体全部经高精密过滤芯过滤一遍,做到全过滤,保证清洗颗粒度。而普通型多槽机仅单槽内局部液体过滤循环,无法保证全部过滤,因而残留金属渣随时间增多。 3.转液泵采用可在高真空下运转的大流量泵,即缩短运行时间又可使用流速大,更易于带走主腔内颗粒。 4.大流量高精密过滤芯:为保证过滤效果,特选用国内优质高效过滤棉芯,且根据流量并联多支过滤芯,保证过滤效果及流量! 5.全部液体管路内部采用内抛光件,焊接部分打磨后酸洗,防止颗粒产生。 6.洗剂消耗量:每个节拍仅开关主腔门板一次,洗剂消耗量小,仅为多槽机的1/5左右。 7.占地面积:整机尺寸非常小,仅为多槽机的三分之一.